大型机床铸件表面质量的处理
铸铁熔炼及浇注铁水质量对机床床身铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。广泛地应用*新铸造工艺成果，提高机床床身铸件铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口机床床身铸件表面质量。
大型机床铸件干砂负压消失模铸造工艺和其他实型工艺一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积炭、积渣等现象。残留在铸件不重要部位，不影响机械性能和使用性能的，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些铸造缺陷危害造成型铸件报废，应采取相应的技术手段预防和消除。
1、严重粘砂
铸件内腔深孔洞，较深的凹槽及厚大断面相联过渡处易出现粘砂现象，更严重的形成渗透性化学粘砂，甚至造成铸件报废,解决措施：
(1)先从涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都直接影响粘砂现象，一般工厂对于进厂涂料又不好每桶进行检测，只能靠检验人员的直观经验和生产实践中进行试验才能得出结论，质量好与差、能用与否，我们采取在几个涂料供应商中对他们的产品进行试验(前面提到的方法)。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应厂商。
(2)泡沫型在刷涂料前，要经专人检查泡沫型各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好的冷硬呋喃树脂砂提前填充好，待树脂砂达到使用强度时，可放入砂箱造型。
