机床铸件三种工艺条件下凝固温度、金相组织和性能、在消失模铸造、砂型铸造和金属型铸造三种不同的铸造工艺条件下相同的铸件的凝固温度曲线。浇注后对机床铸件进行冲击实验、硬度测试，并观察试样金相组织。从实验结果可知，在消失模铸造，砂型铸造和金属型铸造三种工艺条件下，金属型铸造冷却速度*快，冷却曲线上下不出现共晶平台，金相组织中石墨数大大减少，延机床铸件径向生成大量细小一次和二次碳化物，其硬度和冲击韧度明显优于其他两种铸造方法。消失模铸造和砂型铸造的结果比较接近，只略有区别。共晶体反应前，两者冷却曲线几乎重合，但从共晶体反应开始二者差异增大。与砂型铸造相比，消失模铸造共晶体反应时间相对延长，共晶体反应后的冷却速度相对减慢，所以，消失模铸件共晶体基体组织粗大，碳化物数量减少，石墨数量增多，相应的硬度和冲击韧度下降。
消失模铸造机床铸件的凝固特性
1消失模机床铸件的冷却凝固速度慢，慢于普通砂型铸造。
2消失模铸造在负压下浇注，铸型钢性好，浇注铸铁件不会出现涨体，铸件自补缩能力强，大大减少铸件的出现缩孔倾向。
3消失模铸造机床铸件冷却速度慢，铸件受铸型阻力小，小于粘土砂铸型铸造，所以铸件形成应力小，热烈倾向小。
机床铸件浇注要求：浇注系统能平稳快浇，能挡渣，不产生涡流、飞溅和冲刷砂型等，有利于形成顺序凝固；但薄壁机床铸件，则要求内浇道开在薄壁处，以利于形成同时凝固。
机床铸件浇注系统多为底注或垂直缝隙式；对于复杂的大型床身铸件，多采用底注和顶注联合；不高于100mm的一半皮带轮铸件等，可采用顶式。为了挡渣，常采用带过滤网（过滤网放在缓冲槽与横浇道的搭接处）缓流式浇注系统。
机床铸件直浇道可分为三种：圆锥形、片状和蛇状。
1、圆锥形：浇道太粗时，容易产生涡流，从而易使铸件形成氧化夹杂和气孔。适用于中小型机床铸件。浇道直径*好不要超过50mm，若须采用较大的直浇道截面积时，应改为数个较小的直浇道或采用其它形式（如片状排列式）直浇道。
2、片状：金属液流动平稳，不易产生涡流，有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大，中型铸件。片状浇道冷却快，故选取断面时，应比园断面大。
3、蛇形：浇道阻力由浇道曲折控制。金属液平稳无冲击力和涡流产生，需要做专用的浇道芯盒。多采用大、中型铸件。
