机床铸件结构的影响可分为：
铸件的壁厚和铸件的形成。机床铸件的壁厚在表面积相同的条件下，厚壁铸件比薄壁铸件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚，则铸件断面温度梯度越小。机床铸件的形成铸件的棱角和曲面出的散热条件不同于平面，在铸件表面积相同的条件下，凸面和铸件的外角，对应着渐次放款的铸型体积，散出的热量由较大体积的铸型所吸收，所以铸件凸面和外角处的冷却速度比平面快;反之，凹面和凹角则对应着渐次收缩的铸型体积，故该处的冷却速度不平面部分要小。铸件壁L形拐弯和T形交接处不同时刻的等固相线。可以看出，外角处的冷却速度约为平面处的3倍：而内角的冷却速度*慢，此处结壳*晚，强度*低。因此，当铸件线收缩受阻时，在内角处*易产生热烈。 把内角有直角改为圆角，由于避免了砂尖处热流严重交叉，因而内角圆角处铸件的冷却速度快于内直角，生产上常采取适当加大内角半径的方法来防止热裂。如果铸件某部为须作成内直角，则应采取措施加速此处的凝固。
从简化铸造工艺方面改进大型机床铸件结构：
1、改进妨碍起模的凸台、凸缘和助板的结构。
2、取消机床铸件外表测凹。
3、改进机床铸件内腔结构以减少砂芯。
4、减少和简化分型面。
5、有利于砂芯的固定和排气。
6、减少清理机床铸件的工作量。
7、简化模具的制造。
8、大型复杂件的分体铸造和简单小件联合铸造。