长期以来，中国机床铸件工业都无法脱节规划不合理、出产不平衡的现状，中国出产的机床铸件多处于中低端层面，当时而言照旧无法跨过技术等多方屏障跨入高端领域，另一方面，机床铸件乃至整个铸件领域都存在商品质量差的疑问，为了非常好的展开机床铸件工业，理应从*基本的初步，完善机床铸件出产进程中的每个环节，降低铸件缺陷风险。 一般情况下，机床铸件多选用消失模铸造技术或许树脂砂铸造技术结束出产，不管选用两种技术中的任何一种，浇注技术都是非常要害的一个环节，该环节具有一定的技术难度和挑战性，实际操作进程中一定要做到心中有数、有条不紊。机床铸件在浇铸时大约注意以下四点：
一、在浇注初步时间可采用先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液布满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯被金属布满而不外溢为准则。这样做可以有用的避免浇注前期特别是在金属液刚接触泡沫塑料的霎时间，由于容貌材料气化发作许多气体，当直浇口没布满或刚初步浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解商品的气体压力时过快地浇注发作呛火使金属液飞溅的表象。
二、浇注进程不可间断。在消失模铸件浇注时，有必要坚持连续地写入金属液，直至铸型全部布满。否则，就易在间断处构成铸件整个平面的冷隔缺陷。
三、在浇注的后期，当金属液抵达容貌的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以坚持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
四、尽可能选用底注包。底注包金属液的热丢掉小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比照洁净。受设备条件束缚，对一些需要不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇。
数控机床床身铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型。树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。