机床铸件的应用范围很广，铸铁件、铸钢件、铜合金、铝合金铸件等都可采用此以改善其工作性能。例如，前苏联用对铸铁件表面渗铬的办法使矿山用的水力流器(HT180)的排出套管的寿命延长1～2倍，混碾机叶片的寿命延长2～5倍。又如武钢焦化厂火架车用的铸铁板(HT200)，质量为90kg，原来的使寿命只有一个月左右，表面渗铬以后其使用寿命在9个月以上。此外还有人利铸渗法渗硫以改善钢的切削加工性能，在镍基合金中渗入形核催化剂(铝酸)，使铸件表层晶粒细化以提高材料的抗疲劳、抗冲击的性能等。铸件表面合金化的形成过程可以推断为的毛细孔隙中；②母材熔液与合金粉粒界面上的熔解合金化作用，可能使铁合金粉粒，或葛熔点碳化物由内层向外逐渐降低熔点；③合金膏剂吸热使合金粉粒局部熔化或全熔；④母材液体浸透的合金膏剂随铸件凝固。
大型机床铸件应能满足健全性、可靠性和经济性的需求：
①铸件内部应致密铸件，尽量减少孔洞和夹杂物，而外部尺寸应符合公差要求，灰铸铁件形状准确，表面光洁。
②可靠性：铸件的力学性能达到牌号要求，铸件与试棒性能应满足技术要求的规定。
测试表明：若铸件表面有+1. 5mm的小孔，合金的疲劳强度要下降15%;同样，若缩松占总面积的3. 3%，合金的疲劳强度要下降8%。铸件缺陷的存在，使铸件性能与试棒性能之间有一定的差异，影响铸件的可靠性。
③经济性：一般情况下，铸件的高质量须以好的经济性为前提。但是，不能因为过分追求经济性而损害铸件质量。