机床铸件的壁厚在表面积相同的条件下，厚壁铸件比薄壁铸件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚，则铸件断面温度梯度越小。机床铸件的形成铸件的棱角和曲面出的散热条件不同于平面，在铸件表面积相同的条件下，凸面和铸件的外角，对应着渐次放款的铸型体积，散出的热量由较大体积的铸型所吸收，所以铸件凸面和外角处的冷却速度比平面快;反之，凹面和凹角则对应着渐次收缩的铸型体积，故该处的冷却速度不平面部分要小。机床铸件 尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用的要求。
机床铸件 的尺寸精度取决于工艺设计及工艺过程控制的严格程度，铸件尺寸精度要求越高，对因素的控制应越严格，铸件生产成本相应地也要有所提高。须有科学的标准来协调供、需双方的要求。我国国家标准《铸件尺寸公差》（GB6414—1999）等效采用ISO8062—1994第二版《铸件尺寸公差制》。它是设计和检验件尺寸的依据，具体规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造金属及合金的 机床铸件 尺寸公差，包括铸件基本尺寸公差值，所规定的公差是指正常生产条件下通常能达到的公差，由精到粗分为16级，命名为CT1~CT16。铸件尺寸公差等级比列系数：CT3~CT13，采用√2；CT13~CT16，采用3√2 。机床铸件 基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。公差带应对称分布。有特殊要求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规定。壁厚尺寸差一般可降低一级，例如，图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为CT11级。在图样上采用公差等级代号标注，如GB6411—CT10。当要限制错箱值为，应标出*大错箱值。如GB/T6411—1999—*大错箱值1.0。铸件壁L形拐弯和T形交接处不同时刻的等固相线。可以看出，外角处的冷却速度约为平面处的3倍：而内角的冷却速度*慢，此处结壳*晚，强度*低。因此，当铸件线收缩受阻时，在内角处*易产生热烈。