大型床身机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，大型床身铸件可以单件铸造也可批量生产。
大型床身铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等，例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。铸件材质：HT200-350可承接单件60吨左右的铸件，也可应客户用途来*设计制作。采用树脂砂型铸造大型床身铸件的优点：
1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔缩松缺陷,实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造.
2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.
大型机床铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，而铸造厂对铸件的质量、清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。机械粘砂：液态金属渗入到铸型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金属陶瓷状的粘砂层，而大型、重型铸件粘砂主要是由于静压力大，渗透深度深，处于高温液态状的时间长，即铸型及其涂层的过热时间长。化学粘砂是Fe的氧化作用与铸型材料和浇注气氛相互之间物理化学作用的结果。造型材料的颗粒在粘砂层中，即能够同Fe的氧化物粘结，也能够与易熔的硅酸盐等粘结。