机床主要铸件易产生的缺陷及位置,在分析这些缺陷产生原因的基础上,尽量设计合理的结构来加以避免
镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准,专门标准和质量分等标准,出口产品应达到一等品.专用标准主要有:JB2253-85《坐标镗床参数》,JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》,JB2255-85,ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》,JB2254-85《坐标镗床精度》,JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》,GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》,ZBnJ54018-89,JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》,ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》,GB5289-85,JB4373-86,JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》,ZBJ54023-89,JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》,JB4367-86《落地铣镗床精度》,ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》,JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》,JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》,JB/GQ1090-86《机床用固定平台精度》,JB4070-85,JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》,JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》,JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》,JBJ51003.1-88,ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》,JB/T5765-91,JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》,JB5564-91《卧式精镗床精度》,JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》,ZBJ52004-88,ZBJ51002-88《卧式精镗床,镗头精度及技术条件》等.
(1)机床铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使铸件结构形状较为复杂.铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔,砂眼等缺陷.
(2)铸件上的一些部位,如导轨面,轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大,除易产生缩孔,缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨.当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷.
(3)一些承受油压,切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象.
(4)由于切削加工向自动化,高速化,强力切削方向发展,数控机床的出现,使机床铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题.
由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多,需要在铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置.此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋,凸边予以加强,常需设筋,凸边予以加强,致使结构更复杂化.另外,承接切削的托盘也会随之增大,使铸件轮廓尺寸变大.