机床床身铸造方法选择的原则:
1 采用砂型铸造,原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低,生产工艺机械化,生产周期不长.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤,重达几十吨铸件多用粘土干型生产.
2 床身铸造方法应和生产批量相适应.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以适合批量生产.
机床铸件用途广泛用于:仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属.
生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷.因此,在保证充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度.
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注.浇注操作不当会引起浇不足,冷隔,气孔,缩孔和夹渣等机床铸件缺陷,和造成人身伤害.
为确保机床铸件质量,提高生产率以及做到*生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:
(1)浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前须充分烘干,烘干后才能使用.
(2)浇注人员须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人.
(3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则.
(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇.
(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气.