造型造芯工艺是铸铁平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量,制造成本,生产效率,劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响.
为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上.将铸铁平板支承点垫好,垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳.铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好,垫实,由*技术人员将铸铁平板调整至合格精度.铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰,划伤等损坏.
树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济,催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂,冷芯盒自硬工艺,温芯盒法及壳型(芯)法.树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等.
水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用.
粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明,具有成本低,污染小,效率高,质量好等优点的射压,气冲造型和静压造型等高度机械化,自动化,高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中,小型铸件生产的重要发展趋势.
铸铁平板的技术要求:
平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级.
平板应去词和稳定性处理.
平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.
若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面.
为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形.铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤.铸铁平板应安装在通风,干燥的环境中,并远离热源,有腐蚀的气体,有腐蚀的液体.铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月.
铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕,碰伤,锈点等缺陷.平板的铸造表面应清除型砂且凭证,涂漆牢固.