机床铸件上除分型面以外.任何两个非加工表面相交的转角处都应当具有结构圆角。这是因为直角连接处形成了金属积聚的热节,同时转角内侧处散热条件又较羌,故较易产生绵孔、缩松;其次,在外裁荷作用下将产生府力集中现象,铸造网角的大小应与机床铸件的壁厚相适应。
机床铸件在压砂前注意以下几点:表面残留金刚砂分布不均,如果直接进行压砂,新砂所占的位置不均匀,从而导致平板的切削力大小不均匀;由于平板经常压砂。使得表面硬化,新砂不易压进;压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易牢固.修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件,须有一定的作用力。而平板自重和外加力毕竟是有限的,这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性一定要好。所以对于新制机床铸件或大修后的铸铁检验平板的*次压砂须用天然油石或硬质合金进行打磨以消除表面粗砂。
为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到*生产,浇注时应严格遵守操作要领。
1.浇注人员须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前须充分烘干,烘干后才能使用。
3.为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5.为提高生产率以及做到*生产,应选择正确浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。