实型铸造机床铸件是六十年代的铸造新工艺。它用聚苯乙烯泡沫塑料制成带有浇注口的铸模 , 造型时填入砂型不需取模。浇注时，铸模被高温金属液气化 , 金属液便取代原铸模的位置而凝固成铸件。机床铸件实型铸造又称 " 气化模铸造 " 或 “ 全模铸造 "
机床铸件实型铸造的特点
（1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。
（2)各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。
（3）简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。
缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。
机床铸件低压铸造过程：机床铸造主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。
机床铸件低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
