床身铸件产生铸造缺陷的修复：在床身铸件生产、装卸、运输，检验的过程中都有可能发生床身铸件出现损坏等缺陷情况。利用焊补对铸造件的缺陷进行修复的过程中，铸件不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
绝大部分铸造企业都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配)，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到众多企业的认可和信赖。由于各种原因，铸铁成品件在机械加工的使用过程中会出现损坏、裂纹等缺陷，造成报废情况的出现。如果重新更换，价格比较昂贵，特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，企业将长时间处于停产状态。生产方面的损失是巨大的。如果能用焊接方法及时修复出现的裂纹，将解决这些麻烦。
(1) 合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
(2)工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取*低限度值，并按加 减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按１％、复杂件按０．８％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。
(3)应用*新铸造技术成果广泛地应用*新铸造工艺成果，提高铸造工 艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出 流等九项技术成果，采用了*的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。
(5)铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。４．１对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，*后用自带除尘设备的 砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。４．２对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，*后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
(6)铸铁熔炼及浇注铁水质量对床身铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在床身铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气 孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态 。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低床身铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。
(8)对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，*后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。
