对于机床铸件收缩率的确定，简单件先按１％、复杂件按０．８％做试验，以确定每一种机床大型铸件合适的收缩率。有的大型铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取*低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与机床铸件收缩的相互补偿。例如，铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。Ｃ０６３２机床床身长度方面取１％，宽度方向取０．８％，高度方向取０．５％。研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。敲击扳手经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。一般说来，机床铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是大型铸件所无法比拟的。当机床铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅*值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致机床铸件产生缩孔缩松。未加工表面的缺陷填补，应选用非加工表面缺陷修补胶（AK01-2），按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份，B胶1份，充分混合均匀（按一个方向搅拌）用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平，注意孔洞内空气的排除，所调胶体应在30-40分钟内用完；加工面的缺陷填补，应选择加工面缺陷修补胶（AK01-2B）按说明书上的规定比例，将A、B胶体调均，在涂胶过程中，应注意与表面平整及基准面的保护。