机床铸件系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁还要高2－3倍(相当于HRC＞51)，因此精度保持性好。不同的企业,出产条件(包孕装备、园地、员工本质等)、出产习气、所堆集的经验各纷歧样,应该按照这些条件考虑适合做什么产物以及不适合(或者不能)做什么产物。所以呢造型*好和共产条件相适应。此之后它的形态就会非常稳定,而不用担心会因为常规的温差而发生变形。
经过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中岩石工具即使遭重物磕碰，结晶细密,质地坚硬，抗压强度可以达到2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度达到6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。锻造要领应和及出产批量相顺应。低压锻造、压铸、离心锻造等锻造要领,因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵,所以只适合批量出产。优先采用砂型锻造,不仅砂型锻造出产工艺简略而且出产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型
机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8000吨左右。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有极少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。铸铁机床床身有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求；铸铁材质有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。灰铁材质铸造床身有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。机床铸件选用高品质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到*小度。长久使用更趋于稳定。相对于一般钢材来讲，机床铸件有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。极为重要的一条是，机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素(如原材料、热处理、表面处理或者试验本身的失误等)；是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做
机床铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用*广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。 机床床身铸件产品作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。 兵器制造业：需求数控机床更是量大面广，要求数控机床可靠、稳定。兵器制造业需求大批数控车床、立卧加工中心、五轴加工中心、龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。
机床铸件若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相对而言，半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些，而对于使用件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件的分析时首先应了解故障件的使用经历和制造经历，即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热工艺情况、受力情况、使用维护情况包括环境情况，只有对以上各项情况进行全面了解之后，并根据故障件的宏观、微观形貌特征，这些形貌特征在什么情况下出现，机床铸件是否具有产生这种形貌特征的条件，并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析，配以电子显微镜、电子探针等一些高级手段，通过与各方面*人员的学习、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因，并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题
由于
机床铸件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时，在锻件上或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后，才能准确地进行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。机床铸件测量机的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。工艺参数的选择，对每一工艺参数都认真选择。合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；拔模斜度取*低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，模具的制造作为中小型机床厂，提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
