机床铸件溶于铁液中饱和的气体能形成气泡的条件是：
（1）气泡内各种气体分压的总和（气体总压力）大于作用气泡的外压力。
（2）溶解在铁液中的某种气体析出的分压力应大于该气体在气泡中的分压力，该气体才能自动向气泡扩散而不断长大。要满足这一条件，主要依靠铁液温度的降低。
（3）须有大于某临界尺寸而稳定存在的气核。机床铸件的铁液中存在大量非金属夹杂物，熔炼、炉前处理或浇注过程中形成和卷入的气泡以及包衬、型壁等都可能成为气泡的非自发核心的基础，气泡很容易在这些表面上形成。
附着在外来夹杂表面的气核形成后，溶于铁液中的气体由于压差必将自动向气泡扩散，当气泡长大到一定临界尺寸时，就会脱离表面而上浮。附着在非金属夹杂物表面的气泡，可以一起上浮。气泡愈小，上浮速度愈慢。要使气泡能及时上浮而排除，就应具有一定尺寸，一般应大于10﹣2~10﹣3cm。
机床铸件中的铁液在铸型内降温较快，气泡上浮困难或铸件表面已凝固，气泡来不及排除而造成气孔。
消除机床铸件的内应力目前有三种方法：分为自然时效处理；人工时效处理；振动时效处理
1，自然时效处理：就是将铸件露天放置上几年；缺点：时间太长。
2，人工时效处理：即退火处理；缺点：成本太高。
3，振动时效处理： 用振动时效仪对铸件进行振动时效处理，缺点：对时效效果的评定比较困难。
