1. 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2. 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3. 稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
经过二次回火的
机床铸件经过长时间的使用不易变形，刚性更好，使用寿命更长久；回火处理机床铸件要经过退火、正火、淬火和回火四种基本工艺相结合，从而有效的大大增加了机床铸件耐用性，寿命。
机床铸件材质的要求
机床铸件根据实际用途与质量对材质的要求也不一样，HT200/HT250为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。是机床铸件的*材质；其含硅量可达3.16~3.30 抗拉强度 σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HBHT/200HT250材质的铸件在承载重量和强度上基本都可以达到用户需求，不易变形。其耐磨性可延长使用寿命。
