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机床铸件在浇铸过程中应掌握的几个要领
时间:2014-06-29 作者:admin 点击:237次
机床铸件浇铸过程是一个重要的工序,影响着铸件成型的合格率,所以要注意合···
为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到*生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:
(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前须充分烘干,烘干后才能使用。
(2)浇注人员须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
(3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。
(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
(5)机床铸件浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
机床铸件消失模铸造的优缺点:
优点:机床铸件的尺寸、形状准确,重复性好,具备精密铸造铸件的特点,可减少机械加工余量;
不用型芯、不用合型、不取模,使机床铸件的造型工艺大大简化,并消除了由制芯、取模、合型引起的铸造缺陷及废品;
由于采用无粘结剂、无水分、无任何附加物的干砂,根除了由水、附加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷;并使砂处理系统大大简化,取消了混砂工序,落砂极易实现,落砂工作量及劳动强度大大降低;铸件表面质量主要取决于模样的表面质量,而在原料选用合适、工艺参数合理、模具表面粗糙度细的情况下,可得表面质量很好的模样和机床铸件。由于不分型,铸件无飞翅毛刺,使清砂打磨工作量减少50%以上;大大改善了工人的工作条件,对工人的技术熟练程度要求大大降低;投资少,见效快。
缺点:大尺寸的机床铸件模型较易变形,须采取适当的措施。制作泡沫塑料模的模具设计及生产周期长,成本较高。
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