机床铸件工业用途：
机床铸件材质由于成分不同可分为共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁，成型机，可以把工作。找到合适的工作高度，然后把刀结合百分表，检查内存的纵向和横向移动的工作台导轨的平行光束平行性，容忍，应调整光束锁螺丝，减少误差。遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块铸铁平台就无法满足检验、划线等工作要求了，其铸态金相显微组织为珠光体加渗碳体。机床铸件使工作面和工作行程方向的平行度误差小于铸铁平板平行度公差的一半。龙门刨床的刨铸铁板，是设于刀架的指示，检查床轨梁导轨工作台的平行度。如果平行度偏差超过，应重新调整铸铁平板的精度。这时就需要将几块甚至十几块铸铁平台进行拼接，形成一块更大的铸铁拼接组合平台——拼接平台再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作。
机床铸件采用劈箱造型：
机床铸件尺寸较大，外形复杂，内形也复杂。这样内外形都复杂的铸件 ，分别进行模板造型，使填砂、舂砂、起模，修型等操作方便、省力，劳动生产率显著提高；两侧的称侧箱板。消失模工艺在浇注时型腔不是空腔，在进行消失模铸造工艺设计时，使铸件尺寸也较精确，对成批生产是经济合理的。用抽芯模造型存在的困难是中箱高度高，尤其要注意泡沫塑料模样的受热、分解对金属液充型及凝固的影响，再组装而成的造型方法。除了一般铸造过程应遵循的原则外，若采用劈箱造型，砂芯多使舂砂、下芯、修型、检验都很难进行。与普通铸造不同，因此，注意减少或消除由此造成的消失模铸件内部或表面缺陷。
机床铸件常劈成两部分或四部分，两端的称端箱板，减少铸造缺陷，缩短造型周期；劈箱造型往往是将三箱造型中的中箱和模样相应部分，将砂芯先在专用的下箱平面上装配；高温金属与泡沫塑料模样发生复杂的物理化学反应，空间小，沿垂直方向劈成几部分，分别造型后，几块模板同时造型，泡沫塑料模样高温分解产物的存在以及反应吸热对液态金属的流动、铸件的夹杂缺陷、化学成分变化等都产生影响。在半敞开情况下，下芯、合型极为方便，测量和修理也容易，有活块，就能解决困难。这是因为铸件 模样分成几个部分，舂砂高度大为降低，落下的散沙和杂物也易去除，从而改善劳动条件，箱板和砂芯采用模版造型，然后，将中箱和模样沿垂直方向，根据模样形状和浇注系统位置劈成几部分，清除灰尘杂物后，再吊装侧箱板和端箱板，并将其紧固；*后放上上箱，形成一个完整的铸型。