机床铸件焊接工艺
时间：2014-06-03 作者：admin 点击：172次
机床铸件变形是由于工艺控制不当所引起的,把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对···
机床铸件焊接工艺：
机床铸件变形是由于工艺控制不当所引起的，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。使用条形桥板，合像水平仪。先调平一根地轨，然后以其为基准，依次往下进行初调。然后水泥灌浆，待水泥浆凝固后，进行精调检验。
机床铸件运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调解位置，更利于对设备的操作，遇到体型庞大的机械设备可以将几个或更多的地轨拼接在一起，轻微变形一般不影响铸件质量，严重变形须矫正，首先在电动砂轮上进行粗磨，如开箱过早，加强筋设置不合理及退火时码放不当等。有些变形则是铸件结构因素所引起的，做为承载平台使用。
机床铸件一般可在室温下进行测量，但须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，不同的在于平台的结构，一般的平台如果承重量不是很大的话，面板和围子可以做的稍微的单薄一点，这样可以节省成本，但是铝型材检验平台却不能这样衡量，平台的承重虽然不是很大，但是平台由于其特殊的形状，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。工件的重量更不可以超越划线平台的额外载荷，否则会形成任务质量降低，还有能够损坏划线平台的结构，甚至会形成划线平台变形，使之损坏，无法运用。
机床铸件检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的可靠性与稳定性。当其放在不同位置时，划线平板，划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之增大，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。
机床铸件常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大。
