机床铸件主要是用于机床的平板制造,简单接受一下铸造工艺.为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用.
低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法.由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造.机床铸件其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止.然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件
床身铸件的热处理
热处理过程:
床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能.其特点是改善工件的内在质量.
床身铸件浇筑后的溃散性
浇注后型砂和芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能称为溃散性.
溃散性好的型(芯)砂,在床身铸件凝固冷却后很容易从铸件上脱落.生产中常在黏土砂内加入木屑等附加物来改善干型和表干型的溃散性.
在制订和控制型砂性能时,要根据灰铁铸件的特点(合金种类,尺寸,质量,形状结构,技术要求等)和生产条件(批量大小,手工或机器造型,技术水平)来具体确定,由此床身铸件相应确定原砂和黏土的种类及加入量,水分含量和附加物的加入量,型砂配制工艺和砂型紧实度.
机床床身铸件
为使金属工件具有所需要的力学性能,物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的.钢铁是机械工业中应用*广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容.另外,铝,铜,镁,钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学,物理和化学性能,以获得不同的使用性能.
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火,正火,淬火和回火四种基本工艺.