大型机床床身铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.机床床身铸件按国家标准GB9439-88制造.树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造.
一,机床床身标准:GB9439—88
二,床身的特点:
⑴耐磨性与消震性好.
⑵工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.
三,硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,其经验关系式为:
⒈当O≥196N/mm㎡时
HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
⒉当0≥796N/mm㎡时
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
式中相对硬度(RH)值主要由原材料,熔化工艺,处理工艺及铸件的冷却速度所确定.
四,利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造.
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.
3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,大型机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.