大型机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨.铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,大型床身铸件可以单件铸造也可批量生产.
随着我国机械制造加工业的飞速发展,特别是我国加入WTO以后,我国已成为国际机械加工的重要基地,因此,对组成机械设备的各类零部件的材质,功能性,防腐性甚至装饰性,都提出了更高的要求.
大型机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等,例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺.铸件材质:HT200-350可承接单件60吨左右的铸件,也可应客户用途来*设计制作.
原来在大型机床铸件上刷油漆的方法已不受欢迎,油漆会掩盖大型机床铸件裂痕,孔隙,而以下介绍的工艺必将受到欢迎.
大型机床铸件由于制造工艺的特殊性,大型机床铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件(铸铁,铸钢)进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理. 大型机床铸件(机床工作台)的表面防锈处理越来越受到人们的重视,这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题,解决好这类问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求 .
采用树脂砂型铸造大型机床铸件的优点:
1,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔缩松缺陷,实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造.
2,实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.