机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,*大壁厚25mm,*小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型,15t工频感应电炉熔炼.
1.床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以清除.
2.经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保彻底清除表面的油污和其他污物.
3.底漆刷涂或喷,浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹.
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀.
5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行.
6.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘.
7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨.
8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆.
9.在*后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯第二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽.
机床铸件特点
1)机床铸件形状可以十分复杂,尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件.
2)机床铸件的尺寸和重量不受限制,可大到十几米,重数百吨,小到几毫米,几克.
3)机床铸件生产批量不受限制,可单件,也可大批量生产.
4)成本低廉,节约资源.由于铸件与零件的形状,尺寸相近,因此节省了材料和加工工时.尤其是精密铸造,可直接铸出零件,是少无切削加工的重要发展方向.
5)机床铸件耐磨性与消震性好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在的消震性优于钢.