铸铁装配平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度.
铸铁平台的退火处理工艺对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工.热处理工艺一般包括加热,保温,冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火,正火,淬火和回火四种基本工艺.淬火时,*常用的冷却介质是盐水,水和油.盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使镗铣床工作台变形严重,甚至发生开裂.而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火.
为了防止铸铁平台(T型槽工作台)整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形.铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤.铸铁平台应安装在通风,干燥的环境中,并远离热源,有腐蚀的气体,有腐蚀的液体.铸铁平台按国家标准实行定期周检,检定铸铁划线平台周期根据具体情况可为6-12个月.
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确,直观,方便的优点.在经过刮研的铸铁平板上推动表座,工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度.
为了防止铸铁平台T型槽平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上.将铸铁平台支承点垫好,垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳.铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好,垫实,由*技术人员将铸铁平台调整至合格精度.铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰,划伤等损坏.
T型槽平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用落地镗工作台须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力.