铸铁平台铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间,时间的控制要根据平台的吨位来定,吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长,要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形,比较重的损失就是铸件发生断裂.
机床铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺的要求外,还应符合铸造工艺的要求.铸造工艺对铸件结构设计的基本要求如下:
1-便于制造模型,芯盒和造型.比如1,铸件的外形应力求简单,以便起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目*小;2,铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑,固定及排气出砂,必要时应设有足够的工艺孔;3,铸件的内外侧面及加强肋等结构,应在起模方向设有一定的结构斜度;4,铸件上的凸台或凸起部分与铸件本件不应相差过大,*好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,*好连成整体的凸起部分.
2-减少产生铸造缺陷的倾向.
确保铸件有良好的成形性.通常是控制铸件的*小壁厚不低于允许值.
铸铁平台毛坯铸件划线时一般把它顶在三只千斤顶上,首先要把毛坯找正.为了保证壁厚均匀,应将不加工面用划线盘找平(当不加工面为水平面时),或把不加工面用直角尺找垂直(当不加工面为垂直面时).在光坯上划线时,工件与划线平台的接触面,应该是已加工的基准面,不存在向毛坯划线那样的找正问题.光坯划线应以加工的设计基准作为划线基准.以两个互相垂直的平面为基准.以一个平面与一个中心平面为基准.以两个互相垂直的中心平面为基准.如有几个不加工面时,应以面积*大的不加工面找正,并照顾其他不加工表面,使各处壁厚尽量均匀,孔与轮毂或凸台(搭子)尽量同心.假如没有不加工平面时,要以欲加工孔毛坯和凸台(搭子)外形来找正.要照顾各孔毛坯使各孔均有加工余量而且尽量与凸台同心.
铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂.人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净.而抛丸清砂则相反,费用高,检验平板表面清理的非常干净.
焊接平台进行抛丸清理的理想温度*好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大.因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的*高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作*隐患等问题.一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件.在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机.在高的温度,如高达175°C,时,就须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带.