同样是生产大型机床铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样.不同的企业生产条件(包括设备,场地,员工素质等),生产习惯,所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品.
1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨.
2 铸造方法应和生产批量相适应.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产.
3 造型方法应适合工厂条件.
与其他特种铸造方法相比,消失模铸造应用范围广泛,如压缩机缸体,水轮机转轮体,大型机床床身,冲压和热锻模具以及铝合金汽车发动机缸体,缸盖,进气管等.铸件重量可从1kg到几十吨.
(1)铸件质量好.无拔模,下芯,合型等导致尺寸偏差的工序,使铸件尺寸精度提高.由于模样表面覆盖有涂料,使铸件表面粗糙度降低.铸件尺寸公差等级一般为CT5-CT7,表面粗糙度Ra值为6.3-l2.5am,铸型无分型面,不产生飞边,毛刺等缺陷,铸件外观光整.
(2)生产效率高.简化了制模,造型,落砂,清理等工序,使生产周缩短,
(3)生产成本低.省去木材,型砂黏结剂等原辅材料和相应设备及制造费用.
(4)适用范围广.对合金种类,铸件尺寸及生产数*几乎没有限制.
2)消失模铸造的块点
(1)泡沫塑料模是一次性的.报度一个铸件就会大大提高生产成本.
(2)机床铸件易产生与泡沫塑料模有关的缺陷,如黑渣,皱纹,增碳,气孔等.
(3)泡沫塑料模气化形成的烟雾,气体对环境有一定的污染.