综合总结目前机床存在的一切故障和历史上出现过的重大故障.针对上述问题,对照改造目标和典型工件,编写改造任务书,做到改造后的机床达到一定的*性和实用性.
大型机床铸件经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况:从机床自身的价值考虑,分析要达到改造目标所需投入是否偏高;从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值;从该机床的投入产出率估算,是否能较快收回投资,然后迅速产生较好效益;
机床铸件机械及液压系统 作为机床的*终用户,厂方须首先要确认,该机床机械及液压系统的状况.如:目前机床的精度,机械传动链的状况,丝杠,导轨的状况,有无重大故障等,以确定机床是大修,项修.如果是非数控机床要改为数控机床,
机床铸件技术可行性分析主要是瞄准改造目标及加工对象,对被改造机床进行结构,性能,精度等技术现状的全面分析.其中包括机床原来的结构设计是否合理;机床的基础部件和结构件是否仍然完好;普通机床改为数控机床,要考察各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用;测量机床目前的各项精度与出厂精度进行对比,是否存在差距;机床改造后提高了机床精度,增加了功能,是否能使本单位产品提高水平,或者能有利于开发新产品,从而获得附加效益.改造资金来源可靠.
首先要考虑机械改装的可行性,*重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装.
再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求.
数控机床铸件系统的主要特点是:可靠性要求髙,旦数控系统发生故障,就会造成巨大经济损 失:有较高的环境适应能力,因为数控系统一般为工业控制设备,其工作环境为车间,这就 要求它能在振动,高温,潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作;接口电路复杂,数控 系统(镗铣床工作台)要与各种数控设备及外部设备相配套,要随时处理生产过程中的各种情况,适应各种设 备的各种工艺要求,因而接口电路复杂.