铸造大型机床铸件生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广,需用材料和设备多,污染环境.铸造生产会产生粉尘,有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后得到有预定形状,尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.
机床床身铸造方法:1 优先采用砂型铸造机床床身铸件,因为砂型铸造比其它铸造方法成本低,生产工艺机械化,生产周期不长,质量还能保证,当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤,重达几十吨铸件多用粘土干型生产.
2机床床身铸造方法应和生产批量相适应.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以适合批量生产.河北华普机械铸造有限公司是生产工量具的*厂家,发挥产品优势,开拓新产品,具有完善的铸,锻,切削,热处理,镀涂,刮研,精密加工,检测等机械加工和设计能力,有完善的质量保证体系.
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史.中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平.中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品.
机床床身加工流程介绍:精加工,粗加工,光整加工的工序特点: 机床床身铸件精加工工序 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序.如工件表面无特别高的要求,精加工常作为*终加工.
机床床身铸件光整加工工序 它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值.研磨,珩磨,超精加工及抛光等方法属于光整加工工序.
大型机床铸件粗加工工序 从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序.其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的*终加工,也作为精加工的预加工.