机床铸件加工流程介绍:精加工,粗加工,光整加工的工序特点: 机床床身铸件精加工工序 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序.如工件表面无特别高的要求,精加工常作为*终加工.
机床铸件光整加工工序 它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值.研磨,珩磨,超精加工及抛光等方法属于光整加工工序.
机床铸件粗加工工序 从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序.其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的*终加工,也作为精加工的预加工.
机床铸件的涂装工艺技术标准
1 优先采用砂型铸造机床铸件,因为砂型铸造比其它铸造方法成本低,生产工艺机械化,生产周期不长,质量还能保证,当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤,重达几十吨铸件多用粘土干型生产.
2机床铸造方法应和生产批量相适应.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以适合批量生产.
机床铸件包括床身,工作台,立柱,龙门顶,连接梁,材质均为高品质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,国际流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到*小度.
机床铸件的涂装工艺技术标准:
1经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保彻底清除表面的油污和其他污垢.
2.底漆刷涂或喷,浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的粘度度再进行涂抹.
3.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污垢要清除干净.
4.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工后表面生锈,需要采用防锈水进行打磨处理.
5.填充机床铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前一定要充分搅拌均匀.
6.在*后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯第二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽.
机床铸件包括床身,工作台,立柱,龙门顶,连接梁.材质均为高品质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,国际流行的热处理工艺,使机床铸件应力变形减少到*小度.长久使用更趋于稳定.影响机床铸件质量的因素很多,*是大型机床铸件的设计工艺性.进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状,尺寸大小外,还须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,明显的尺寸效应和凝固,收缩,应力等问题,以避免或减少机床铸件的成分偏析,变形,开裂等缺陷的机床铸件产生.