机床铸件经常选用常用的砂型铸造,其次是特种铸造如:金属型铸造,熔模铸造,石膏型铸造等.而砂型铸造又可以分为粘土砂型,有机粘结剂砂型,树脂自硬砂型,消失模等机床床身铸件铸造方法选择的原则:优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨.铸造方法应和生产批量相适应.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产.造型方法应适合工厂条件.例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样.不同的企业生产条件,生产习惯,所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品.要兼机床铸件的精度要求和产品成本.
减小铸铁平台的变型量确保铸铁平台的精度的有效方法
1铸铁平台铸件铸造,清砂后粗加工前高温退火500-560 以消除铸造时所产生的内应力.防止日后因温度差变形.
2铸铁平台铸件精加工前二次退火或采用振动方式进行时效处理,消除残余铸造应力及粗加工后带来的内部组织变化产生的应力
3铸铁平台铸件精加工后进行人工刮研,研具应高于平台要求精度1个等级,四人一组精研10天左右.
4铸铁平台铸件出厂前刮研须高于设备安装现场一个等级以应对运输安装,调试.
5铸铁平台现场再次刮研,合象水平仪配合可调式桥板进行测量误差.
大型机床铸件主要是用于机床的平板制造,简单接受一下铸造工艺.
低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法.由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造.其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止.然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件.低压铸造过程的基本特点:充填速度,压力可适当调整.
低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类.金属型多用于大批,大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型.但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出.为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口*后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固.