在机械加工中,机床,夹具,作件和刃具构成一个完整的系统,称为工艺系统.因为工艺系统本身的结构和状况,操作过程以及加工过程中的物理力学现象而发生刃具和作件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差.它可以照样,放大或由大变小地反映给作件,使作件产生加工误差而影响机床铸件加工精密度.一小批原始误差与磨削过程相关;一小批原始误差与工艺系统本身的起初状况相关.这两局部误差又受背景条件,操作者技术水准等因素的影响.
机械加工机床床身铸件误差的几种情况分析:在机械加工过程中,刃具和作件加工外表之间位置关系合理时,加工外表精密度就能达到加工要求,否则就不可以达到加工要求,机床床身铸件加工精密度剖析就是剖析和研讨加工精密度不可以满意要求时各种因素,即各种原始误差萌生的可能性,并采取有效的工艺处理办法进行处理,因此增长机床床身铸件加工精密度.
机床铸件加工精度和加工误差的资料介绍:机床铸件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和位置)与理想几何参数相符合的程度.符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高.
机床铸件加工误差:机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差.加工误差的大小表示了加工精度的高低,加工误差是加工精度的度量.
(1)与工艺系统本身起初状况相关的原始误差
①原理误差 即加工办法原理上存在的误差.
②工艺系统几何误差
作件与刃具的相对位置在静态下已存在的误差,如刃具和夹具制作误差,调试误差以及安装误差;
作件和刃具的相对位置在运动状况下存在的误差,如机床的主光轴掉转运动误差,导轨的导向误差,传动链的传动误差等.
(2)与磨削过程相关的原始误差
①工艺系统力效应引动的变型,如工艺系统受力变型,作件内部策应力的萌生和消逝而引动的变型等导致的误差.
②工艺系统热效应引动的变型,如机床,刃具,作件的热变型等导致的误差.在机械加工过程中,刃具和作件加工外表之间位置关系合理时,加工外表精密度就能达到加工要求,否则就不可以达到加工要求,加工精密度剖析就是剖析和研讨加工精密度不可以满意要求时各种因素,即各种原始误差萌生的有可能性,并采取管用的工艺处理办法施行克服,因此增长加工精密度.
"加工精度"和"加工误差"是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念.生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度.