机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。
由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。
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