特点
1）
机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。
2）
机床铸件 的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。
3）
机床铸件 生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。
4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
5）机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，*大壁厚25mm，*小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。
修复介绍
传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复[3]的根本原因。
但是,铸造生产也存在某些不足，例如砂型铸造生产工序较多，有些工艺难以控制，铸件质量不稳定，非频率较高；铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷，其力学性能不如同类材料锻件；铸件表面较粗糙，尺寸精度不高；工人的劳动强度大，劳动条件差等。
