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压力铸造的工艺过程及特点和应用
时间:2013-09-30 作者:admin 点击:180次
高压下(5~500MPa)快速(0.001~0.2)将液态或半液态合金···

 高压下(5~500MPa)快速(0.001~0.2)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶. 

专用设备:压铸机 专用压型—压型 
一工艺过程 见书中P42 
二特点
1精度,表面质量↑ *小铸孔直径 0.7mm 
2可压除形状复杂的薄壁件.(高压 冲型↑) 
3铸件强,硬↑ (压力下结晶致密) 
4 生产率↑ 易自动化 
5投资大,适于批量 
6种类受限,不宜压铸高熔点合金 
7压速高,易形成气孔 
8不宜热处理 
应用:汽车 仪表行业,广泛应用.
提高机床铸件的质量,一直是我公司精益求精的经营宗旨。其实造型造芯是平板铸件形成过程
中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都
有十分重要的影响。我们以掌握好造型造芯的工序,所以我们铸铁平板的质量得到保障。
  1、树脂砂造型造芯工艺 
  通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发
展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。 
  树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。
  2、水玻璃砂造型造芯工艺 
  研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设
备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
  3、铸造涂料   扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
  4、粘土砂湿砂造型工艺 
  多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型
和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生
产的重要发展趋势。
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