1．型砂
1）机床铸件型砂抗压强度2．8—3．2MPa；表面稳定性≥90%，型砂可使用时间5-10分钟。
2）需测定树脂、固化剂以及砂的流量（作好现场记录）。配比准确后才可造型、制芯。
2．机床铸件涂料
1）起模2小时后上*次涂料．，涂料前需吹扫砂型、坭芯上的浮砂。
2）采用锆英粉醇基涂料，浓度适当，涂刷2-3遍。
3）涂刷均匀，气眼、字板处防止涂料堆积。
３．机床铸件造型、制芯
1）树脂，固化剂加入混砂机料捅时须镇静10分钟，待其沉淀；气体逸出后才可开机工作。
2）造型、制芯之前按图纸检查模型、冒口、冷铁、出气棒、浇注陶管等是否符合要求。
3）混砂机停机后、开机前须丢掉头砂、尾砂。
4）造型、制芯时，开机放砂前须将冒口、冷铁；出气棒；芯骨、浇注陶管等准确排放。模型表面，冷铁、活块，出气棒根部的型砂须拍紧实，模型、冒口深凹处的型砂要捣紧实，上述操作须在型砂可使用时间内完成。
5）每节浇注陶管须准确对接，避免陶管之间的型砂被钢水冲刷到型腔中。（可用胶带纸将各陶管连接，作好造型前的准备工作）
6）保证砂型，坭芯的气眼通畅。
4．机床铸件配模、合箱
1）砂型，坭芯需用喷灯烘烤。
2）坭芯落入下箱中，需检查壁厚是否均匀。上箱的出气孔须通畅。型腔内尖角砂、浇注陶管内的浮砂等夹杂物吹扫干净。
3）合箱后检查型内是否有错边，夹杂物等，明冒口覆盖报纸防止落入杂物。用尼龙管引导坭芯中的气体到砂箱外面。
5．机床铸件熔炼
1）熔炼过程中钢水需充分除气、除渣。
6．机床铸件浇注
1）用漏包浇注，浇注前钢包烘烤时间大于1．5小时，烘烤至深红色。（温度约800℃）
2）钢水倒入浇包后，在包内镇静3-5分钟，才可浇注。
3）金属液不可滴漏、断流，对准浇口快浇畅流，快满时放慢速度。浇满后在浇口压浇1-2次。明冒口可回冲1-2次。
7．机床铸件松箱、开箱．
1）松箱时间：浇注4小时后即可松箱。
2）开箱时间：浇注12小时后即可开箱。