机床铸件设计工艺的时候，要根据工作环境条件和金属材料性能用途来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外并且一定要从铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，就是明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，来减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
然后就是要有合理的铸造工艺。根据铸件结构、重量和外形尺寸，铸造特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造型方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。机床铸件设计工艺的时候，要根据工作环境条件和金属材料性能用途来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外并且一定要从铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，就是明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，来减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
再就是是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁铸件，使其产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁铸件报废。