机床类铸件作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用*广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：1.表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；2.表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）； 3.平面度偏差（非加工面起伏不平）；4.表面粗糙度； 5.轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
机床铸件对消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h。