机床铸件系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁还要高2－3倍(相当于HRC＞51)，因此精度保持性好。不同的企业,出产条件(包孕装备、园地、员工本质等)、出产习气、所堆集的经验各纷歧样,应该按照这些条件考虑适合做什么产物以及不适合(或者不能)做什么产物。所以呢造型*好和共产条件相适应。此之后它的形态就会非常稳定,而不用担心会因为常规的温差而发生变形。
经过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中岩石工具即使遭重物磕碰，结晶细密,质地坚硬，抗压强度可以达到2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度达到6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。锻造要领应和及出产批量相顺应。低压锻造、压铸、离心锻造等锻造要领,因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵,所以只适合批量出产。优先采用砂型锻造,不仅砂型锻造出产工艺简略而且出产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型
机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8000吨左右。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有极少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。铸铁机床床身有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求；铸铁材质有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。灰铁材质铸造床身有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。机床铸件选用高品质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到*小度。长久使用更趋于稳定。相对于一般钢材来讲，机床铸件有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。极为重要的一条是，机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。
锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素(如原材料、热处理、表面处理或者试验本身的失误等)；是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。