机床铸件为什么常选用树脂砂
1.透气性好:高温金属液浇入模型后，型内充满大量气体，这些气体须由模型内排出，否则将会使铸件产生气孔、浇注不足等缺陷。
2.强度高好:树脂砂型须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。
3.耐火性"高温的金属液体浇进后对模型产生强烈的热作用，因此树脂砂型要具有抵抗高温热作用的能力。
4.可塑性好:树脂砂型其材料可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
5.退让性好:铸件在冷凝时，体积发生收缩，树脂砂型应具有一定的被压缩的能力，如树脂砂型的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。
一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
三、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
