通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。
1电弧焊:用铸铁焊条Z248对机床铸件，铸铁平台进行焊补，焊补工艺分两种，*种：焊前预热至550℃－650℃，焊补后保温5－8小时；第二种：机床铸件，电机试验平台焊前不预热，焊后保温3－4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补机床铸件，研磨平台，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象，由于机床铸件，地轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补痕迹”，焊补区颜色与铸铁工作台本身有很大区别，而且焊条价格昂贵。
2喷焊：按喷焊工艺执行，将试验平台面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃－1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，机床铸件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含FE量比例较高，形成的喷层较电弧焊与机床铸件本身的颜色更相近。但因具有一定量的NI，所以无法与机床铸件，落地镗床工作台颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。
传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，机床铸件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与机床铸件，刮研平台差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复的根本原因.
机床铸件作为工业制造必备的设备，每年以两位数的速度增长，机床铸件业快速发展时期，已成为了我国机床消费的主流。近年来我国机床铸件业的旺盛需求仍将保持增长态势，年均复合增长率达到37.4.国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化，整体素质明显提高。 国家也将继续扶持发展，十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。与发达国家相比，我国机床，机床铸件，焊接平台，电机试验平台发展起步较晚，但是一直保持快速增长的态势，我国企业在中端机床铸件市场已占有一席之地，高端机床由于技术的原因暂时还处于国外机床进口较多的状态。我国机床铸件业的良好发展态势表明需求仍然处于高位，相关企业应当抓住机遇，力争早日实现产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，努力实现由机床铸件生产大国向机床工具强国转变。
