目前，绿色加工技术已成为全球的热点，这个绿色，包括了经济、环保、*。从环保角度看，是高速*加工带来能耗的降低。一百多年来，机床铸件,铸铁工作台,皮带轮的铸造工艺不断改进，带来了加工效率的变化，进一步带来了加工范围的拓展。机床铸件,铸铁工作台,皮带轮加工发展的*大标志，就是翻砂工艺的改进。
一套工艺的完善所涉及的方面很多。仅从加工过程上看，传统的切削加工，一个被加工工件(如模具)，需要经过毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM准备—电火花加工—特别的精加工—人工抛光等程序。而高速加工仅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等环节，从步骤上来说就减少了三个，加工时间比传统加工方法缩短30%～50%左右;在加工小尺寸部件时，这种优势尤其明显。更有甚者，过去某些企业制作复杂的模具，基本上都需要3、4个月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半个月便可完成。
影响机床铸件质量的因素很多，接下来我就给大家简单的介绍一下。
*是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二是合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得高品质铸件。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
大型机床铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量、精度密切相关。
机床铸件质量的好坏对机床整机质量、寿命、精度、保持性都有着至关重要影响，没有机床铸件质量的提高就无法保证机床的整体性能。泊头市风骏机械量具机械制造有限公司秉承这一宗旨本着“铸精品求发展，依诚信创伟业”的经营理念，不断创新，开拓市场，追求*，持续发展。为泊头铸造及机械装备制造业的腾飞做出贡献。
