机床铸型的浇注速度对其质量的影响很大。在整个浇注过程中应始终保持机床铸型的浇注系统被金属液充满，给予金属液较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬间提供较多的热量，弥补由于机床铸件模型气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反机床铸件铸型的浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生机床铸件的冷隔、浇不足或表面皱皮等缺陷。
然而
机床铸件铸型的浇注速度又不可任意加快。因为太快的浇注速度，易使机床铸件铸型受冲刺及金属液在型内产生紊流，导致金属液包覆机床铸件模型未气化的聚苯乙烯残留物和使气体不易排出型外，造成机床铸件的气孔和夹渣缺陷。因此适宜的浇注速度应能使金属液在装配平板铸型内的上升速度等于或接近机床铸件塑料模型的气化速度。
影响机床铸件铸型的浇注速度的因素有很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与机床铸件的形状和模型密度等因素有关。
根据研究表明，适宜机床铸件铸型的浇注速度是获得合格机床铸件的基础。在各种影响因素中主要的是机床铸件铸型的浇注温度、
机床铸件模型密度和机床铸件的形状。对于同一种材质的机床铸件铸型，低的浇注温度需要高的浇注速度;模型密度较大的以及表面积与体积之比较大的机床铸件铸型也应快浇。
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