大型机床铸件拔模斜度取*低限度值：
对于铸件收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种大型机床铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。
经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取*低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。
例如，铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
C0632床身长度方面取1%，宽度方向取0.8%，高度方向取0.5%。研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口*后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
