机床铸件在机械产品中的作用
机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用，主要在于铸造方 法有以下特点：与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比，铸造方法可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔形状的毛坯与零件。如内燃机机体、气缸头，机 床的床身、箱体，各种泵体，船用嫘旋桨等等。并且甶于铸 造方法对零件结构形状限制小，铸件可以按照'受力状况采用 *合理的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提. 髙结构强度和刚度。如将锻钢曲轴改成球墨铸铁曲轴时，可 以通过改变曲抦、铀孔等各部分的结构形状来增加铸造曲轴 的结构强度和刚度。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比 较便宜，来源广泛，还可直接利用废旧金厲料重熔。同时， 在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外，由于铸件 形状和尺寸与*终零件十分接近，可减少切削加工工作量， 节省金属，降低了零件的成本。
用铸造方法可以生产各种材料和大小的铸件。目前 工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金厲材料，如应 用非常广泛的铸铁，只能用铸造方法来成形。所生产铸件的 大小，可以从小到几克的仪表零件到重达二、三百吨的冶金 矿山和动力设备中的重型铸件。在一定的条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金 厲铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构更为合理。采用这些方法也可解决一些其他金属成形方 法难以解决的问题以取得更好的技术经济效果。如由于航空 喷气发动机的发展，要求制造尺寸精确、形状复杂又很难切 削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如涡轮叶 片，它要在1000^以上的高温下工作。对于这种具有细小复 杂内腔的零件采用熔模精密铸造及陶瓷型芯的方法生产，不 仅可以解决加工困难或不能加工的问题，而且还可以提高零 件的合格率和节约高品质合金材料。
机床铸件用途广泛。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
1.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹
2.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3.经过机械加工后的机床铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
4.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
5.在*后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
