机床铸件加工精度和加工误差的关系
机床铸件加工精度和加工误差的关系：机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高。机床铸件加工误差：机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。
灰铁铸件铸造前确定工艺参数：加工余量：铸件尺寸公差;加工余量等级;加工余量数值，起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％，铸件的结构，铸型的退让性，*小铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的*小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的*小铸出孔径为50㎜。型芯头尺寸，芯头长度，芯头斜度，铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16m.
在一定的条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金厲铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构更为合理。采用这些方法也可解决一些其他金属成形方法难以解决的问题以取得更好的技术经济效果。如由于航空喷气发动机的发展，要求制造尺寸精确、形状复杂又很难切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如涡轮叶片，它要在1000^以上的高温下工作。对于这种具有细小复杂内腔的零件采用熔模精密铸造及陶瓷型芯的方法生产，不仅可以解决加工困难或不能加工的问题，而且还可以提高零件的合格率和节约高品质合金材料。
用铸造方法可以生产各种材料和大小的铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金厲材料，如应用非常广泛的铸铁，只能用铸造方法来成形。所生产铸件的大小，可以从小到几克的仪表零件到重达二、三百吨的冶金 矿山和动力设备中的重型铸件。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比较便宜，来源广泛，还可直接利用废旧金厲料重熔。同时，在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外，由于铸件形状和尺寸与*终零件十分接近，可减少切削加工工作量，节省金属，降低了零件的成本。
