大型机床铸件的铸造工艺和主要优点
1.大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2.大型床身铸件的表面光洁度高；
3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上 大型铸件选用高品质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到*小度。长久使用更趋于稳定。采用大型超长机加工，铣刨镗均可。
河铸生产的铸铁平台性能稳定，耐腐蚀，集团始终竭尽全力为每一位有理想、有志向、德才兼备的管理、技术及营销等人才提供广阔的职业发展舞台。
在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
