关于机床铸件的大缺点，引荐传统焊补技术与锻造缺点修补机的复合应用。但锻造缺点修补机的焊补规模为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其广泛推广应用的仅有因素。世界盛行的热处理技术，使铸件的应力变形削减到*小度。持久运用更趋于稳定。机床铸件原料均为高品质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度。其选用树脂砂、消失模实型锻造，单件到达40吨以上，年生产值在8500吨左右。包括机床床身、工作台、立柱、龙门顶衔接梁。
机床铸件的缺点修正：经过对几种传统焊补技术在机床床身铸件缺点处的修补成果，分析机床铸件修正成果欠安的原因。经过对锻造缺点修补机在机床铸件的修正成果的研究，断定一种的确可行的在机床铸件上修正的新技术及其技术。使用锻造缺点修补机对锻造件的缺点进行修正，铸件在修正进程中，不升温、不变形、无裂纹发生、焊补点金属细密，不发僵硬点、无退火表象，能够进行任何机械加工。补材的选择不受原料的制约，经过不一样原料补材的选择，能够到达焊补点功能、色彩与母体上的一致。补材与母体为冶金联系，联系强度高，不会发生掉落焊补质量契合机床铸件产品的质检规范，是值得广泛推广的一种新技术。
机床床身铸件制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、机床铸件采用国际*的树脂砂铸造生产线，机床铸件采用消失模铸造工艺。机床铸件产品外部表现光洁、轮廓清晰，铸件整体感官工整、漂亮，尺寸精度高，加工余量小，机床铸件铸造缺陷少，废品率低，节省了产品铸造成本。树脂砂的回收再利用，降低了机床铸件产品成本，减少了铸造垃圾的产生，减轻了噪音及矽尘对环境的污染，保护了环境，实现了铸造产业的绿色无害生产。相应的机床铸件产品铸造周期也大幅度缩短，满足了客户对产品工期的需求。