组合机床应如何使用
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺描绘的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它通常采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需求灵敏配置，能缩短描绘和制造周期。因而，组合机床兼有低成本和*率的优点，在大批、大量生产中得到广泛使用，并可用以组成自动生产线。
组合机床通常用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件通常不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
专用机床是跟着汽车工业的鼓起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。