为适应市场需求 机床铸件发展方向正发生大转变：
2014上半年，为了适应市场的发展，机床铸件目前正在向几个大的方向转变。*生产系统的机床铸件的需求已经在向高度化，复杂化发展，直接影响着机床铸件的发展。
如今机床铸件变得更加容易操作。比如在机床铸件中设置自动修正加工中的机械热变位的功能；检查磨具和工件互相干涉的功能；监视运行中的主轴状态的功能；以及设备的智能化。这些改变都将使机床铸件变得更加容易操作。
还有就是机床机床铸件变得更加节省空间。更加抑制设备的宽度，提高其维护性。机床铸件机床正在向减少环境负荷的方向发展。油气润滑的空气流量减少和从油气润滑到脂润滑的切换等，市场上出现了很多意识到环境问题而设计的机床铸件。
我们都知道，在大市场环境中，我们须更应该自主创新，才能让我们铸造的机床铸件利于不败之地。提示我们的自身的品质。很多客户购买了机床铸件后，都会去观测机床铸件的精准度，今天小编就给大家讲解下，如何去准确的观测。将机床铸件观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的可靠性与稳定性。当机床铸件放在不同位置时，划线平板，划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。大型机床铸件没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，承接切削的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。